La production decoulée sous videLe moulage sous vide est un processus extrêmement difficile qui teste des techniques de traitement fines.ou défautsVoici quelques problèmes courants et des stratégies pour y remédier:
(1) Pression inégale: Au cours du processus de réplication du moule, une pression inégale peut entraîner une compression excessive du silicone dans certaines zones, ce qui entraîne un renflement.Le gonflement peut également être causé par une mauvaise conception du moule.
(2) Dommages causés par la moisissure:Coulée sous vide Si le moule lui-même présente des défauts ou une usure, il peut endommager la surface des pièces pendant le processus de réplication.
(3) Les produitsProblèmes de qualité du silicone: une mauvaise qualité ou des matériaux de silicone expirés peuvent entraîner un débit inégale ou des défauts pendant le processus de réplication.
Les solutions spécifiques à ces problèmes sont les suivantes:
(1) Vérifiez la conception et la qualité de fabrication du moule pour assurer une distribution uniforme de la pression.Utilisez des matériaux en silicone de haute qualité et suivez les procédures d'exploitation correctes.
(2) LesVérifiez si le moule s'use ou s'est endommagé et réparez ou remplacez le moule si nécessaire.
Solution: veiller à utiliser du caoutchouc de silicone de haute qualité et suivre les instructions du fabricant et les exigences de stockage.
(3) Les produitsProblèmes de qualité avec le caoutchouc de silicone: Si un matériau de caoutchouc de silicone de mauvaise qualité ou expiré est utilisé, il peut entraîner un débit inégale ou des défauts pendant le processus de réplication du moule.
Les méthodes de lutte contre les moisissurescoulée sous vide sont les suivants:
(1) Utiliser des agents de libération de moisissure: Appliquer des agents de libération de moisissure appropriés sur les moules avant la réplication.réduire l'adhérence et faciliter la libération des moisissures.
(2) Optimiser la conception du moule: envisager d'utiliser des surfaces lisses et éviter les angles ou les rainures vifs pour réduire la zone de contact entre les moules et le silicone.sans rayures ni dommages.
(3) Contrôler le temps et la température de durcissement du silicone: Le temps et la température de durcissement du silicone influent également sur la libération de moisissures.Suivez les instructions du matériau en silicone et contrôlez le temps et la température de durcissement pour éviter un durcissement excessif et une adhérence accrue.
4) Appliquer une aide mécanique: pendant le processus de détachement du moule, appliquez une aide mécanique douce, par exemple en tapant sur les moules ou en utilisant des outils manuels pour les desserrer doucement,pour aider à séparer les moisissures du silicone.
3.Boules ou défauts de surface: des bulles ou des défauts de surface peuvent apparaître au cours de lacoulée sous vide le processus.
Les causes possibles sont les suivantes:
(1) Boules d'air: il se peut que l'air ne soit pas complètement éliminé lors du mélange, du remuement ou du remplissage du silicone, ce qui entraîne des bulles dans le silicone.
(2) Surface rugueuse du moule: Les surfaces rugueuses, rayées ou inégales du moule empêchent le silicone d'entrer en contact avec le moule pendant le processus de remplissage.
(3) Agent de démoulage inapproprié: l'agent de démoulage utilisé peut ne pas être compatible avec le matériau en silicone, ce qui augmente l'adhérence de la surface et provoque des bulles ou des défauts.
Voici quelques méthodes pour traiter les bulles de surface ou les défauts dans lescoulée sous vide:
(1) Mélange et dégazage: mélangez soigneusement le silicone et utilisez un dispositif de dégazage sous vide pour éliminer tout air emprisonné pendant le mélange.
(2) Traitement de la surface du moule: Assurez- vous que la surface du moule est lisse, propre et exempte de rayures.
(3) Utilisation correcte des agents libérateurs de moisissures: sélectionnez des agents libérateurs de moisissures compatibles avec le matériau en silicone et appliquez une quantité appropriée selon les instructions.Assurez-vous que l'agent de libération est uniformément recouvert sur la surface du moule pour réduire l'adhérence.
4.Dimensions inexactes: les dimensions des pièces reproduites peuvent différer de celles des moules originaux ou des spécifications de conception.
Solution: vérifier attentivement les paramètres et les étapes pendant le processus de réplication pour s'assurer que les pièces réplicées ont des dimensions cohérentes avec les moules ou les spécifications de conception d'origine.Si nécessaire, ajuster les paramètres de réplication ou remplacer les moules.
La société SHENZHEN INDUSTRIL MAN PRODUCT RP&M CO., LTD a été créée en tant que fournisseur de services.
Nous sommes un fournisseur de services de premier plan sur le marché intérieur pour les produits haut de gammecoulée sous videNous offrons un traitement personnalisé, des processus stricts, une qualité supérieure et des services haut de gamme.coulée sous videL'usine assure une grande précision des échantillons, élimine le besoin de moules d'acier coûteux et permet une livraison rapide des produits dans un délai de 3 à 7 jours.prototypes en plastique de haute qualitéNous accueillons les nouveaux et les anciens clients pour demander des prix.
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(1) Pression inégale: Au cours du processus de réplication du moule, une pression inégale peut entraîner une compression excessive du silicone dans certaines zones, ce qui entraîne un renflement.Le gonflement peut également être causé par une mauvaise conception du moule.
(2) Dommages causés par la moisissure:Coulée sous vide Si le moule lui-même présente des défauts ou une usure, il peut endommager la surface des pièces pendant le processus de réplication.
(3) Les produitsProblèmes de qualité du silicone: une mauvaise qualité ou des matériaux de silicone expirés peuvent entraîner un débit inégale ou des défauts pendant le processus de réplication.
Les solutions spécifiques à ces problèmes sont les suivantes:
(1) Vérifiez la conception et la qualité de fabrication du moule pour assurer une distribution uniforme de la pression.Utilisez des matériaux en silicone de haute qualité et suivez les procédures d'exploitation correctes.
(2) LesVérifiez si le moule s'use ou s'est endommagé et réparez ou remplacez le moule si nécessaire.
Solution: veiller à utiliser du caoutchouc de silicone de haute qualité et suivre les instructions du fabricant et les exigences de stockage.
(3) Les produitsProblèmes de qualité avec le caoutchouc de silicone: Si un matériau de caoutchouc de silicone de mauvaise qualité ou expiré est utilisé, il peut entraîner un débit inégale ou des défauts pendant le processus de réplication du moule.
Les méthodes de lutte contre les moisissurescoulée sous vide sont les suivants:
(1) Utiliser des agents de libération de moisissure: Appliquer des agents de libération de moisissure appropriés sur les moules avant la réplication.réduire l'adhérence et faciliter la libération des moisissures.
(2) Optimiser la conception du moule: envisager d'utiliser des surfaces lisses et éviter les angles ou les rainures vifs pour réduire la zone de contact entre les moules et le silicone.sans rayures ni dommages.
(3) Contrôler le temps et la température de durcissement du silicone: Le temps et la température de durcissement du silicone influent également sur la libération de moisissures.Suivez les instructions du matériau en silicone et contrôlez le temps et la température de durcissement pour éviter un durcissement excessif et une adhérence accrue.
4) Appliquer une aide mécanique: pendant le processus de détachement du moule, appliquez une aide mécanique douce, par exemple en tapant sur les moules ou en utilisant des outils manuels pour les desserrer doucement,pour aider à séparer les moisissures du silicone.
3.Boules ou défauts de surface: des bulles ou des défauts de surface peuvent apparaître au cours de lacoulée sous vide le processus.
Les causes possibles sont les suivantes:
(1) Boules d'air: il se peut que l'air ne soit pas complètement éliminé lors du mélange, du remuement ou du remplissage du silicone, ce qui entraîne des bulles dans le silicone.
(2) Surface rugueuse du moule: Les surfaces rugueuses, rayées ou inégales du moule empêchent le silicone d'entrer en contact avec le moule pendant le processus de remplissage.
(3) Agent de démoulage inapproprié: l'agent de démoulage utilisé peut ne pas être compatible avec le matériau en silicone, ce qui augmente l'adhérence de la surface et provoque des bulles ou des défauts.
Voici quelques méthodes pour traiter les bulles de surface ou les défauts dans lescoulée sous vide:
(1) Mélange et dégazage: mélangez soigneusement le silicone et utilisez un dispositif de dégazage sous vide pour éliminer tout air emprisonné pendant le mélange.
(2) Traitement de la surface du moule: Assurez- vous que la surface du moule est lisse, propre et exempte de rayures.
(3) Utilisation correcte des agents libérateurs de moisissures: sélectionnez des agents libérateurs de moisissures compatibles avec le matériau en silicone et appliquez une quantité appropriée selon les instructions.Assurez-vous que l'agent de libération est uniformément recouvert sur la surface du moule pour réduire l'adhérence.
4.Dimensions inexactes: les dimensions des pièces reproduites peuvent différer de celles des moules originaux ou des spécifications de conception.
Solution: vérifier attentivement les paramètres et les étapes pendant le processus de réplication pour s'assurer que les pièces réplicées ont des dimensions cohérentes avec les moules ou les spécifications de conception d'origine.Si nécessaire, ajuster les paramètres de réplication ou remplacer les moules.
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