01Préface
Si nous séparons le moulage par injection de moule pour comprendre, "moule" est le composant principal du processus de moulage par injection de moule, y compris la conception et la fabrication de moules;"moulage par injection", le procédé de moulage par injection;, qui comprend principalement cinq étapes: fusion du plastique, moulage par injection, refroidissement et solidification, ouverture et fermeture du moule et démoulage, post-traitement.
02 Plastique en fusion
Le plastique en fusion est un procédé qui consiste à chauffer des particules ou des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils atteignent un état de fusion pour former du plastique en fusion qui peut être injecté.Le texte est le suivant:
1.Polypropylène (PP): Le polypropylène est un plastique fondu couramment utilisé, avec une bonne rigidité, résistance et résistance chimique.les conteneurs d'emballage et autres champs.
2.Le polyéthylène (PE): le polyéthylène est un plastique en fusion doté d'une bonne ténacité et d'une bonne résistance aux chocs.le polyéthylène peut être divisé en polyéthylène haute densité (PDPE) et polyéthylène basse densité (PDPE)Ils sont largement utilisés dans les sacs en plastique, les tuyaux d'eau, les conteneurs et autres produits.
3.Clorure de polyvinyle (PVC): le chlorure de polyvinyle est un plastique fondu, résistant aux intempéries et à la stabilité chimique.cadres de fenêtres et autres champs.
03 Formage par injection
Le moulage par injection est généralement effectué à l'aide d'une machine de moulage par injection.
1. étape d'injection: Une fois que le plastique est complètement fondu, la vis de la machine de moulage par injection commence à tourner, poussant le plastique fondu du baril d'injection dans la cavité du moule.Ce processus est généralement réalisé en poussant la vis et en appliquant une pression.
2.Une fois que le plastique a rempli toute la cavité du moule,la machine de moulage par injection applique une certaine quantité de pression pour garder le plastique remplissant complètement les détails et les cavités du mouleCette étape de maintien de la pression aide à assurer l'étanchéité et la précision du plastique.
3.Phase de refroidissement: pendant la période de maintien de la pression, le moule refroidit et solidifie le plastique par un système de refroidissement ou une autre méthode de refroidissement.Le temps de refroidissement dépend du type et de l'épaisseur du plastiqueAprès refroidissement, le plastique durcit et conserve sa forme.
4.Ouverture et démontage du moule: après que le plastique ait complètement solidifié, le moule est ouvert et le produit fini est retiré du moule.l'utilisation de mécanismes d'éjection ou d'autres dispositifs de démoulage.
Le moulage par injection présente les avantages d'une efficacité, d'une précision et d'une production de masse élevées et est largement utilisé dans diverses industries, notamment la fabrication d'automobiles, d'équipements électroniques,appareils ménagersIl peut produire des produits en plastique de différentes formes et tailles,de petits articles tels que des fixations et des interrupteurs à de gros articles tels que des pièces automobiles et des boîtiers d'appareils ménagers.
04 Refroidissement etC- Je vous en prie.
Le refroidissement est une étape essentielle du moulage par injection, qui permet de refroidir et de solidifier le plastique fondu dans la forme souhaitée.Les phases de refroidissement et de solidification suivent généralement les phases de remplissage en plastique et de maintien de la pression.Voici les instructions détaillées pour le refroidissement et le durcissement:
1.Système de refroidissement: Le moule à injection est généralement équipé d'un système de refroidissement, comprenant un canal de refroidissement à l'eau ou à l'huile.comme le milieu de refroidissement, pour absorber la chaleur du plastique et accélérer son refroidissement.
2.Temps de refroidissement: le temps de refroidissement dépend de facteurs tels que le type, l'épaisseur et la forme du plastique.la machine de moulage par injection maintient la pression pendant une période de temps après que le plastique est rempli pour s'assurer que le plastique remplit complètement les détails et les cavitésLe temps de refroidissement est généralement déterminé sur la base de l'expérience et des tests de moisissure.L'analyse du débit de moisissure peut également être effectuée et le temps de refroidissement optimal peut être obtenu par simulation informatique.
3.Processus de durcissement: avec le refroidissement, le plastique fondu passe progressivement de l'état chaud à l'état solide.,dans lequel le plastique se durcit, se stabilise et conserve la forme désirée.
4.Technologie de refroidissement spéciale: Pour certains matériaux plastiques spéciaux et structures de moules complexes, une technologie de refroidissement spéciale peut être nécessaire.la buse de refroidissement et la buse de refroidissement peuvent être utilisées pour accélérer la vitesse de refroidissement et optimiser l'effet de durcissement.
5.Contrôle de la qualité: les processus de refroidissement et de durcissement ont une incidence importante sur la qualité du produit final.Traces de fusion et autres problèmesLe contrôle de la qualité inclut le suivi et l'ajustement du temps de refroidissement et du système de refroidissement pour s'assurer que le produit a une taille, une forme et des performances physiques cohérentes.
Grâce à un processus de refroidissement et de durcissement approprié, le moulage par injection peut produire des produits en plastique de haute qualité et de haute précision.Un système de refroidissement optimisé et un temps de refroidissement approprié peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, assurant la stabilité et la consistance des produits en plastique.
05Ouverture, fermeture et démoulage des moules
Lorsque le plastique est durci, le moule s'ouvre et les produits plastiques formés sont libérés du moule.
1.Structure du moule: Les moules à injection sont généralement constitués de deux plaques de moule ou plus, dont l'une est un modèle fixe (fixé sur la machine de moulage par injection) et l'autre est un modèle mobile (mobile).Les plaques de moule sont reliées par un dispositif d'ouverture et de fermeture de moule pour réaliser l'opération d'ouverture et de fermeture du moule.
2.Dispositif d'ouverture et de fermeture du moule: Le dispositif d'ouverture et de fermeture du moule est généralement contrôlé par la structure mécanique ou le mécanisme pneumatique de la machine de moulage par injection.Ils ouvrent le moule en poussant le modèle mobile et le modèle fixe séparément pour faciliter le démontage.
3.Dispositif d'éjection: après l'ouverture et la fermeture du moule, le dispositif d'éjection est utilisé pour retirer les produits plastiques moulés du moule.un mécanisme de traction du cœurEn fonction de la forme et de la taille du produit, sélectionnez le dispositif de démoulage approprié pour assurer un démoulage en douceur.
Le processus d'ouverture, de fermeture et de démoulage du moule nécessite un fonctionnement soigneux pour assurer l'intégrité du produit en plastique et le fonctionnement normal du moule.Une ouverture et une fermeture précises du moule et des dispositifs de démoulage appropriés peuvent améliorer l'efficacité de la production et assurer une qualité et une taille de produit cohérentes.
06Post-traitement
Après le processus de moulage par injection, certaines étapes de post-traitement sont souvent nécessaires pour améliorer davantage la qualité et la fonctionnalité du produit en plastique.Le post-traitement peut inclure les aspects suivants::
1Élimination des éclairs: pendant le processus de moulage par injection, des éclairs en excès ou des éclaboussures peuvent être produits.Le déflashing est l'élimination de ces matières plastiques excédentaires à la main ou avec un équipement automatisé pour donner au produit une apparence plus lisse et plus propre..
2.Broyage et polissage: certains produits en plastique peuvent nécessiter un broyage et un polissage pour éliminer les inégalités ou les imperfections de la surface et obtenir une finition et une apparence plus élevées.
3.Peinture et impression: certains produits en plastique nécessitent une peinture ou une impression pour augmenter leur attrait visuel, leur logo et leur reconnaissance de marque.Impression par transfert thermique et autres méthodes.
4.Montage et assemblage: pour les produits en plastique qui nécessitent l'assemblage de plusieurs pièces, le post-traitement peut impliquer l'assemblage et l'assemblage.des vis ou d'autres méthodes d'assemblage.
5.Inspection et contrôle de la qualité: le post-traitement comprend également l'inspection et le contrôle de la qualité du produit fini afin de s'assurer qu'il respecte les spécifications et les exigences.Ceci peut être fait par inspection visuelle, des mesures dimensionnelles, des essais fonctionnels, etc.
6.Emballage et étiquetage: la dernière étape consiste à emballer et étiqueter le produit en plastique pour l'expédition, le stockage et la vente.L'emballage et l'étiquetage appropriés protègent les produits contre les dommages et fournissent les informations et avertissements nécessaires
Ces étapes de post-traitement peuvent varier en fonction du produit et des exigences spécifiques.les exigences de conception et de fonctionnement du produit doivent être soigneusement examinées et veiller à ce que l'étape de post-traitement n'affecte pas les performances et la qualité du produit..
07 Poursuite de la qualité,Je suis...secteur industriel- Je suis désolé. J' ai quelque chose à dire.
Ainsi, il peut être vu que le traitement de moulage par injection de moule est un processus et un processus complexe et raffiné, tout processus nécessite un équipement systématique comme un transporteur,avec les compétences du maître techniqueEn ce qui concerne le moulage par injection de moules, les industriels ont la force de devenir votre premier choix.La société a acheté plusieurs ensembles d'équipements de moulage par injection de moules professionnels tels que les machines de précision à double tête10 ans comme un jour, notre société adhère à la percée continue dans la technologie avant-gardiste,dans la qualité de l'excellence, la poursuite de la communication active avec les pairs, la concurrence gagnant-gagnant, inviter plus sincèrement avec la majorité des groupes de clients à devenir des partenaires!
01Préface
Si nous séparons le moulage par injection de moule pour comprendre, "moule" est le composant principal du processus de moulage par injection de moule, y compris la conception et la fabrication de moules;"moulage par injection", le procédé de moulage par injection;, qui comprend principalement cinq étapes: fusion du plastique, moulage par injection, refroidissement et solidification, ouverture et fermeture du moule et démoulage, post-traitement.
02 Plastique en fusion
Le plastique en fusion est un procédé qui consiste à chauffer des particules ou des granulés de plastique jusqu'à ce qu'ils atteignent un état de fusion pour former du plastique en fusion qui peut être injecté.Le texte est le suivant:
1.Polypropylène (PP): Le polypropylène est un plastique fondu couramment utilisé, avec une bonne rigidité, résistance et résistance chimique.les conteneurs d'emballage et autres champs.
2.Le polyéthylène (PE): le polyéthylène est un plastique en fusion doté d'une bonne ténacité et d'une bonne résistance aux chocs.le polyéthylène peut être divisé en polyéthylène haute densité (PDPE) et polyéthylène basse densité (PDPE)Ils sont largement utilisés dans les sacs en plastique, les tuyaux d'eau, les conteneurs et autres produits.
3.Clorure de polyvinyle (PVC): le chlorure de polyvinyle est un plastique fondu, résistant aux intempéries et à la stabilité chimique.cadres de fenêtres et autres champs.
03 Formage par injection
Le moulage par injection est généralement effectué à l'aide d'une machine de moulage par injection.
1. étape d'injection: Une fois que le plastique est complètement fondu, la vis de la machine de moulage par injection commence à tourner, poussant le plastique fondu du baril d'injection dans la cavité du moule.Ce processus est généralement réalisé en poussant la vis et en appliquant une pression.
2.Une fois que le plastique a rempli toute la cavité du moule,la machine de moulage par injection applique une certaine quantité de pression pour garder le plastique remplissant complètement les détails et les cavités du mouleCette étape de maintien de la pression aide à assurer l'étanchéité et la précision du plastique.
3.Phase de refroidissement: pendant la période de maintien de la pression, le moule refroidit et solidifie le plastique par un système de refroidissement ou une autre méthode de refroidissement.Le temps de refroidissement dépend du type et de l'épaisseur du plastiqueAprès refroidissement, le plastique durcit et conserve sa forme.
4.Ouverture et démontage du moule: après que le plastique ait complètement solidifié, le moule est ouvert et le produit fini est retiré du moule.l'utilisation de mécanismes d'éjection ou d'autres dispositifs de démoulage.
Le moulage par injection présente les avantages d'une efficacité, d'une précision et d'une production de masse élevées et est largement utilisé dans diverses industries, notamment la fabrication d'automobiles, d'équipements électroniques,appareils ménagersIl peut produire des produits en plastique de différentes formes et tailles,de petits articles tels que des fixations et des interrupteurs à de gros articles tels que des pièces automobiles et des boîtiers d'appareils ménagers.
04 Refroidissement etC- Je vous en prie.
Le refroidissement est une étape essentielle du moulage par injection, qui permet de refroidir et de solidifier le plastique fondu dans la forme souhaitée.Les phases de refroidissement et de solidification suivent généralement les phases de remplissage en plastique et de maintien de la pression.Voici les instructions détaillées pour le refroidissement et le durcissement:
1.Système de refroidissement: Le moule à injection est généralement équipé d'un système de refroidissement, comprenant un canal de refroidissement à l'eau ou à l'huile.comme le milieu de refroidissement, pour absorber la chaleur du plastique et accélérer son refroidissement.
2.Temps de refroidissement: le temps de refroidissement dépend de facteurs tels que le type, l'épaisseur et la forme du plastique.la machine de moulage par injection maintient la pression pendant une période de temps après que le plastique est rempli pour s'assurer que le plastique remplit complètement les détails et les cavitésLe temps de refroidissement est généralement déterminé sur la base de l'expérience et des tests de moisissure.L'analyse du débit de moisissure peut également être effectuée et le temps de refroidissement optimal peut être obtenu par simulation informatique.
3.Processus de durcissement: avec le refroidissement, le plastique fondu passe progressivement de l'état chaud à l'état solide.,dans lequel le plastique se durcit, se stabilise et conserve la forme désirée.
4.Technologie de refroidissement spéciale: Pour certains matériaux plastiques spéciaux et structures de moules complexes, une technologie de refroidissement spéciale peut être nécessaire.la buse de refroidissement et la buse de refroidissement peuvent être utilisées pour accélérer la vitesse de refroidissement et optimiser l'effet de durcissement.
5.Contrôle de la qualité: les processus de refroidissement et de durcissement ont une incidence importante sur la qualité du produit final.Traces de fusion et autres problèmesLe contrôle de la qualité inclut le suivi et l'ajustement du temps de refroidissement et du système de refroidissement pour s'assurer que le produit a une taille, une forme et des performances physiques cohérentes.
Grâce à un processus de refroidissement et de durcissement approprié, le moulage par injection peut produire des produits en plastique de haute qualité et de haute précision.Un système de refroidissement optimisé et un temps de refroidissement approprié peuvent améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit, assurant la stabilité et la consistance des produits en plastique.
05Ouverture, fermeture et démoulage des moules
Lorsque le plastique est durci, le moule s'ouvre et les produits plastiques formés sont libérés du moule.
1.Structure du moule: Les moules à injection sont généralement constitués de deux plaques de moule ou plus, dont l'une est un modèle fixe (fixé sur la machine de moulage par injection) et l'autre est un modèle mobile (mobile).Les plaques de moule sont reliées par un dispositif d'ouverture et de fermeture de moule pour réaliser l'opération d'ouverture et de fermeture du moule.
2.Dispositif d'ouverture et de fermeture du moule: Le dispositif d'ouverture et de fermeture du moule est généralement contrôlé par la structure mécanique ou le mécanisme pneumatique de la machine de moulage par injection.Ils ouvrent le moule en poussant le modèle mobile et le modèle fixe séparément pour faciliter le démontage.
3.Dispositif d'éjection: après l'ouverture et la fermeture du moule, le dispositif d'éjection est utilisé pour retirer les produits plastiques moulés du moule.un mécanisme de traction du cœurEn fonction de la forme et de la taille du produit, sélectionnez le dispositif de démoulage approprié pour assurer un démoulage en douceur.
Le processus d'ouverture, de fermeture et de démoulage du moule nécessite un fonctionnement soigneux pour assurer l'intégrité du produit en plastique et le fonctionnement normal du moule.Une ouverture et une fermeture précises du moule et des dispositifs de démoulage appropriés peuvent améliorer l'efficacité de la production et assurer une qualité et une taille de produit cohérentes.
06Post-traitement
Après le processus de moulage par injection, certaines étapes de post-traitement sont souvent nécessaires pour améliorer davantage la qualité et la fonctionnalité du produit en plastique.Le post-traitement peut inclure les aspects suivants::
1Élimination des éclairs: pendant le processus de moulage par injection, des éclairs en excès ou des éclaboussures peuvent être produits.Le déflashing est l'élimination de ces matières plastiques excédentaires à la main ou avec un équipement automatisé pour donner au produit une apparence plus lisse et plus propre..
2.Broyage et polissage: certains produits en plastique peuvent nécessiter un broyage et un polissage pour éliminer les inégalités ou les imperfections de la surface et obtenir une finition et une apparence plus élevées.
3.Peinture et impression: certains produits en plastique nécessitent une peinture ou une impression pour augmenter leur attrait visuel, leur logo et leur reconnaissance de marque.Impression par transfert thermique et autres méthodes.
4.Montage et assemblage: pour les produits en plastique qui nécessitent l'assemblage de plusieurs pièces, le post-traitement peut impliquer l'assemblage et l'assemblage.des vis ou d'autres méthodes d'assemblage.
5.Inspection et contrôle de la qualité: le post-traitement comprend également l'inspection et le contrôle de la qualité du produit fini afin de s'assurer qu'il respecte les spécifications et les exigences.Ceci peut être fait par inspection visuelle, des mesures dimensionnelles, des essais fonctionnels, etc.
6.Emballage et étiquetage: la dernière étape consiste à emballer et étiqueter le produit en plastique pour l'expédition, le stockage et la vente.L'emballage et l'étiquetage appropriés protègent les produits contre les dommages et fournissent les informations et avertissements nécessaires
Ces étapes de post-traitement peuvent varier en fonction du produit et des exigences spécifiques.les exigences de conception et de fonctionnement du produit doivent être soigneusement examinées et veiller à ce que l'étape de post-traitement n'affecte pas les performances et la qualité du produit..
07 Poursuite de la qualité,Je suis...secteur industriel- Je suis désolé. J' ai quelque chose à dire.
Ainsi, il peut être vu que le traitement de moulage par injection de moule est un processus et un processus complexe et raffiné, tout processus nécessite un équipement systématique comme un transporteur,avec les compétences du maître techniqueEn ce qui concerne le moulage par injection de moules, les industriels ont la force de devenir votre premier choix.La société a acheté plusieurs ensembles d'équipements de moulage par injection de moules professionnels tels que les machines de précision à double tête10 ans comme un jour, notre société adhère à la percée continue dans la technologie avant-gardiste,dans la qualité de l'excellence, la poursuite de la communication active avec les pairs, la concurrence gagnant-gagnant, inviter plus sincèrement avec la majorité des groupes de clients à devenir des partenaires!
