Réplique en silicone

La réplique de silicone, également connue sous le nom de réplique sous vide, est une solution alternative rapide et rentable pour la production de pièces moulées par injection en petits lots.Les pièces SLA imprimées en 3D sont utilisées comme prototypes, tandis que les moules sont fabriqués à partir de silicone et que le polyuréthane PU est versé par injection sous vide pour créer une réplique.

Les avantages de la réplication au silicone

Le silicone possède d'excellentes propriétés physiques et chimiques, ce qui en fait un matériau doux, transparent, résistant aux températures élevées et chimiquement résistant à la corrosion.La réplique en silicone peut fournir une protection dans les aspects suivants::

Poussière et imperméable à l'eau: les moules en silicone peuvent empêcher efficacement la poussière et l'humidité d'entrer dans la surface des objets, protégeant ainsi leurs composants internes de la contamination et des dommages.

Anti rayures: les moules en silicone ont un certain degré d'élasticité et de douceur, qui peuvent absorber les impacts externes et les frottements, réduire les rayures et l'usure sur la surface des objets.

Dansprotection contre l'isolation: le silicone a de bonnes performances d'isolation électrique, ce qui permet d'isoler dans une certaine mesure la surface des objets du courant externe et de l'électricité statique,prévenir les dommages statiques et les risques de choc électrique.

Anti-oxydation: les moules en silicone peuvent empêcher l'oxygène et d'autres oxydants de entrer en contact avec la surface des objets, ralentir l'apparition des réactions d'oxydation,et prolonger la durée de vie des objets.

Étape 1: Créer un prototype

La qualité de la réplique dépend de la qualité du prototype.Nous pouvons pulvériser des textures ou effectuer d'autres effets de traitement sur la surface du prototype SLA pour simuler les détails finaux du produitLes moules en silicone reproduisent avec précision les détails et les textures du prototype, assurant un haut degré de cohérence entre la surface de la réplique et le prototype.

Étape 2: créer un moule en silicone

Le moule de coulée est fait de silicone liquide, également connu sous le nom de moule RTV.qui peut minimiser le rétrécissement et reproduire efficacement les détails de la pièce du prototype au mouleLes étapes de production des moules en silicone sont les suivantes:

Collez du ruban adhésif autour de la surface plane du prototype pour faciliter l'ouverture du moule à l'avenir, qui deviendra également la surface de séparation du moule final.

Accrochez le prototype dans une boîte et placez une tige en caoutchouc sur la pièce pour régler l'entrée de versement et le trou d'échappement.

Injectez du gel de silicone dans la boîte et aspirer, puis durcir dans un four à 40 °C.°Cpendant 8 à 16 heures, selon le volume du moule.

Une fois le silicone durci, on enlève la boîte et la tige adhésive, et le prototype est retiré du silicone pour former une cavité.

Étape 3: moulage par injection sous vide

Tout d'abord, placez le moule de silicone dans le four et préchauffer à 60-70°C.

Le choix de l'agent de libération approprié et son utilisation correcte avant la fermeture du moule sont essentiels pour éviter les collants et les défauts de surface.

Préparer de la résine de polyuréthane, préchauffer à environ 40- Je ne sais pas.C avant utilisation, mélanger la résine à deux composants dans la bonne proportion, puis remuer soigneusement sous vide et dégazant pendant 50 à 60 secondes.

La résine est versée dans le moule à l'intérieur de la chambre à vide, puis la moisissure est à nouveau durcie dans le four.

Après durcissement, retirer la coulée du moule en silicone.

En répétant cette étape, des modules plus complexes peuvent être obtenus.

La réplique en silicone présente les avantages suivants:

(1) Faible coût de production. Le coût de traitement est également beaucoup plus faible que l'usinage CNC et l'impression 3D;

(2) Cycle de production court: gagner du temps sur l'ouverture du moule et améliorer considérablement l'efficacité de la production;

(3) Pas besoin d'ouvrir le moule. Économiser du temps sur le développement du moule, gagner du temps précieux pour les clients pour développer de nouveaux produits et saisir les opportunités du marché;

(4) Grade élevé de restauration, faible probabilité d'échec du traitement;

(5) Convient pour la production de petits lots, avec un temps de personnalisation court et un faible coût;

(6) Fabrication exquise et méticuleuse, sans bosses.

La durée de vie des moules industriels est de 20-25 à la fois, équipés d'équipements allemands de pointe.La tolérance dimensionnelle de précision est plus ou moins 0.5 pour chaque 100 mm, et la taille maximale de formation peut atteindre 2m * 1m * 1m. Le processus est raffiné, et le moule peut être formé en environ une heure au plus vite, ce qui permet une libération rapide du moule.En même temps, les professionnels de l'industrie de Shenzhen se concentrent sur la recherche et l'application de la réplique de silicone dans le domaine de l'automobile,visant à fournir aux clients du secteur automobile des services exclusifs tels que la production de prototypesIls fournissent également des solutions de fabrication rapide à guichet unique.simplifier la recherche et le développement automobiles et la fabrication, plus efficaces, plus respectueuses de l'environnement et à moindre coût.